在钢铁生产过程中，钢渣作为主要副产品之一，其处理与利用不仅关系到环境保护，也直接影响企业的经济效益和资源利用率。为规范钢渣处理流程，确保操作安全、高效、环保，特制定本《钢渣处理工艺操作规程（1）》，适用于各类钢铁企业中钢渣的收集、运输、破碎、筛分及初步处理等环节。

一、适用范围

本规程适用于炼钢过程中产生的钢渣，包括但不限于转炉渣、电炉渣及其他形式的冶金渣。适用于从钢渣产生至初步处理阶段的操作管理，涵盖设备操作、人员职责、安全注意事项等内容。

二、操作前准备

1. 设备检查：操作人员应在作业前对相关设备进行检查，包括破碎机、筛分机、输送带、除尘系统等，确保设备运行正常，无异常声响或漏油现象。

2. 防护装备：所有参与操作的人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等，防止粉尘吸入和机械伤害。

3. 环境确认：确认作业区域通风良好，无易燃易爆物品，地面无积水或杂物，确保作业环境安全。

三、钢渣收集与运输

1. 收集方式：钢渣应由专人负责及时清理，采用专用工具或车辆进行集中收集，避免散落污染环境。

2. 运输要求：钢渣运输过程中应使用封闭式运输车，防止扬尘；运输路线应合理规划，避开居民区和敏感区域。

3. 记录管理：每次钢渣运输需做好登记，包括时间、数量、运输负责人等信息，便于后续追溯和管理。

四、钢渣破碎处理

1. 破碎设备启动：按照设备操作手册启动破碎机，先空载运行几分钟，确认无异常后再投入钢渣。

2. 进料控制：钢渣进入破碎机时应均匀分布，避免大块物料集中堵塞设备，影响处理效率。

3. 出料检测：破碎后的钢渣粒径应符合后续处理要求，必要时进行取样检测，确保产品质量达标。

五、筛分与分级

1. 筛分设备操作：根据钢渣粒度要求选择合适的筛网规格，调整筛分机振动频率和倾角，提高筛分效率。

2. 分级处理：筛分后按粒径大小分为不同等级，分别存放或用于不同用途，如建筑骨料、水泥掺合料等。

3. 废料处理：筛余物或不符合标准的钢渣应单独堆放，并按环保要求进行无害化处理或再利用。

六、安全与环保要求

1. 粉尘控制：操作过程中应开启除尘设备，定期清理滤袋，防止粉尘超标，保障员工健康。

2. 噪音控制：破碎、筛分等高噪音设备应设置隔音屏障，作业时间尽量避开休息时段。

3. 应急预案：制定钢渣处理过程中的突发事故应急处理方案，包括设备故障、火灾、人员受伤等情况，确保快速响应和有效处置。

七、操作记录与交接班制度

1. 操作记录：每班次操作结束后，需填写操作日志，记录设备运行状态、处理量、异常情况等信息。

2. 交接班制度：严格执行交接班流程，交班人员需向接班人员详细说明设备状况、未完成事项及注意事项，确保工作连续性。

通过严格执行本操作规程，能够有效提升钢渣处理的标准化、规范化水平，降低环境污染风险，提高资源综合利用效率，为企业可持续发展提供有力保障。