在锅炉设备的安装过程中，受热面管子（尤其是对流管束）的安装质量直接影响到整个系统的运行效率和安全性。因此，对这一环节的施工工艺、技术要求和规范操作必须高度重视。以下是对受热面管子（对流管束）安装相关知识的系统性分析，帮助理解哪些说法是正确的。

首先，受热面管子通常是指锅炉中用于吸收高温烟气热量的金属管道，而对流管束则是布置在锅炉对流区域内的管子组，主要通过烟气的对流传热来加热工质。其安装过程需要严格遵循设计图纸和技术规范，确保结构合理、连接牢固、密封良好。

正确的安装方式包括：

1. 管子排列应符合设计要求

对流管束的排列方式需严格按照图纸进行，保证烟气流动顺畅，避免局部阻力过大或传热效率降低。同时，管子之间的间距要合适，防止因热膨胀导致相互碰撞或磨损。

2. 焊接工艺需符合标准

管子与联箱、集箱等部件的连接必须采用合适的焊接方法，并经过焊工资质认证及焊接工艺评定。焊接完成后应进行无损检测，确保焊缝质量合格。

3. 管子安装前应进行通球试验

为确保管内清洁，防止杂质堵塞，安装前应对每根管子进行通球试验，确认其内部通畅，无异物残留。

4. 安装过程中应做好防变形措施

在吊装和固定过程中，应采取必要的支撑和固定装置，防止管子因自重或外力发生弯曲或变形，影响后期使用性能。

5. 安装后应进行严密性检查

完成安装后，应对整个受热面系统进行水压试验或气密性试验，检查是否存在泄漏点，确保系统运行安全可靠。

需要注意的是，有些常见的错误做法是忽视安装顺序、随意调整管子间距、未进行必要的预热处理等，这些都会对设备的使用寿命和运行效率造成严重影响。

综上所述，在受热面管子（对流管束）的安装过程中，必须严格按照相关规范和技术标准执行，确保每一个环节都符合要求，才能保障锅炉的安全稳定运行。