【生产过程质量监控管理规程】为确保产品在制造过程中始终符合既定的质量标准，提升整体生产效率与产品一致性，特制定本《生产过程质量监控管理规程》。本规程适用于公司内所有涉及产品生产的流程环节，涵盖从原材料进厂到成品出厂的全过程质量控制活动。

一、目的

本规程旨在通过系统化、标准化的管理手段，对生产过程中可能影响产品质量的关键因素进行有效监控，及时发现并纠正潜在问题，防止不合格品流入下一道工序或最终用户手中，从而保障产品质量稳定，满足客户要求。

二、适用范围

本规程适用于公司内部所有生产车间、检验部门及相关支持部门，涵盖产品从投料、加工、装配、包装至入库的各个环节。

三、职责划分

1. 生产部：负责按照工艺要求组织生产，确保各工序按规范操作，并配合质量部门完成相关检验工作。

2. 质量管理部：负责制定质量监控计划，组织实施过程检验与巡检，记录并分析质量数据，提出改进建议。

3. 工艺技术部：负责提供生产工艺文件及技术标准，协助解决生产过程中出现的质量问题。

4. 设备与动力部：确保生产设备、检测仪器处于良好运行状态，定期维护保养，避免因设备故障导致的质量波动。

四、监控内容与方法

1. 原材料监控

所有进入生产线的原材料必须经过入厂检验，确认其符合采购规格和技术要求。对于关键物料，应建立批次跟踪机制，确保可追溯性。

2. 过程检验

在关键工序设置检验点，由质检人员或操作人员按标准进行自检、互检和专检，确保每道工序的产品符合工艺要求。

3. 巡回检查

质量管理人员定期对生产线进行巡回检查，关注设备运行状况、操作规范性、环境条件等，发现问题及时处理。

4. 数据记录与分析

所有质量监控活动均需如实记录，包括检验结果、异常情况、处理措施等。定期对数据进行统计分析，识别质量趋势，为持续改进提供依据。

五、异常处理与纠正措施

当发现生产过程中出现质量问题时，应立即采取以下措施：

1. 停止该工序的继续生产，防止问题扩大；

2. 通知相关部门进行原因调查，明确责任归属；

3. 制定并实施纠正措施，防止同类问题再次发生；

4. 对已产生的不合格品进行隔离、标识、评审和处置。

六、持续改进

公司应定期组织质量评审会议，结合生产实际和客户反馈，不断优化质量监控体系，提升整体质量管理水平。

七、附则

本规程自发布之日起执行，由质量管理部负责解释与修订。各部门应严格遵守本规程要求，共同推动公司产品质量的稳步提升。