【程控自动隔膜翻版压滤机操作规程】为确保程控自动隔膜翻板压滤机在生产过程中安全、稳定、高效运行，规范操作流程，保障设备使用寿命和操作人员的人身安全，特制定本操作规程。所有相关人员必须严格遵守本规程内容。

一、设备概述

程控自动隔膜翻板压滤机是一种集自动化控制与高效过滤功能于一体的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。该设备通过程序控制实现自动进料、压榨、洗涤、卸料等全过程，具备结构紧凑、操作简便、效率高等特点。

二、操作前准备

1. 检查设备状态

操作前应确认设备各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统、气动系统、电气控制系统等，确保无异常。

2. 检查润滑与密封

确保各运动部件已按要求加注润滑油，密封部位无泄漏现象。

3. 检查电源及控制系统

确认电源电压稳定，控制面板显示正常，PLC系统运行正常，无报警信号。

4. 准备物料与辅料

根据工艺要求准备好待处理的悬浮液、洗涤水、压缩空气等辅助材料。

5. 穿戴好劳动保护用品

操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等必要的劳保用品，确保人身安全。

三、开机操作流程

1. 启动电源

合上设备总电源开关，开启控制柜电源，观察指示灯是否正常亮起。

2. 启动控制系统

通过触摸屏或控制面板进入操作界面，选择“自动模式”或“手动模式”，根据实际需要进行设置。

3. 进行空载试运行

在无物料状态下启动设备，观察各部分运转是否平稳，有无异响或异常振动。

4. 开始进料

打开进料阀，启动进料泵，将悬浮液送入压滤机中，注意控制进料速度，避免过快造成堵塞或损坏设备。

四、运行过程中的注意事项

1. 监控压力变化

运行过程中应密切观察压力表数值，确保压力在允许范围内，防止超压导致设备损坏。

2. 定期检查滤布状态

滤布是过滤的关键部件，需定期检查其完整性，发现破损应及时更换，避免影响过滤效果。

3. 注意温度变化

若处理介质为高温液体，需关注设备各部件温度变化，防止因过热引发故障。

4. 保持环境清洁

设备周边应保持整洁，避免杂物进入设备内部，影响运行稳定性。

五、停机与维护

1. 停止进料

当过滤过程完成后，关闭进料泵，停止进料。

2. 泄压与排水

关闭进料阀，打开泄压阀，释放滤室内的压力，并排尽残留液体。

3. 进行反吹或洗涤

根据工艺要求，对滤饼进行反吹或洗涤处理，提高滤饼的纯度与回收率。

4. 卸料操作

启动卸料装置，将滤饼从滤室内取出，清理滤板表面残留物。

5. 关机操作

关闭主电源，切断控制系统电源，做好设备断电保护。

6. 日常维护

定期对设备进行清洁、润滑、紧固螺栓等维护工作，确保设备处于良好状态。

六、紧急情况处理

1. 遇突发故障

如设备出现异常震动、异响、漏油等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，通知维修人员处理。

2. 发生泄漏

若发现液体或气体泄漏，应迅速关闭相关阀门，采取有效措施进行堵漏，并报告主管负责人。

3. 停电或系统故障

遇到突然停电或控制系统失灵时，应立即停止运行，等待恢复后再按程序重新启动。

七、附则

本操作规程适用于所有使用程控自动隔膜翻板压滤机的岗位人员，所有操作必须按照本规程执行。如有违反，将依据公司相关规定进行处理。

本规程由设备管理部门负责解释与修订，自发布之日起实施。

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编制单位：XXX公司设备管理部

发布日期：2025年4月